電廠脫硫工藝多為煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,簡稱FGD)是目前燃煤電廠控製SO2氣體排放較為有效應用廣泛的技術
。
電廠煙氣脫硫工藝“電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態可分為濕法
、幹法及半幹法三大類
。
1
、濕法脫硫工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程
、形式和機理大同小異,主要是以堿性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的SO2
。
濕法脫硫工藝主要有:石灰石/石灰—石膏法
、海水法
、雙堿法
、亞鈉循環法
、氧化鎂法等
。
2
、幹法脫硫工藝工藝用於電廠煙氣脫硫始於20世紀80年代初
。
幹法脫硫工藝主要有:荷電幹法吸收劑噴射脫硫法
、電子束照射法
、吸附法等
。
3
、半幹法脫硫工藝工藝融合了濕法
、幹法脫硫工藝的優點,具有廣闊的應用前景
。
半幹法脫硫工藝主要有:噴霧幹燥法
、循環流化床法
、增濕灰循環法
、煙道噴射法等
。目前煙氣脫硫技術以濕法脫硫工藝為多,同時幹法
、半幹法脫硫工藝也在發展中
。
石灰石/石灰—石膏法
石灰石/石灰—石膏法是技術成熟
、應用多
、運行狀況穩定的方法,其脫硫效率在95%以上
。石灰石/石灰—石膏濕法是300MW及以上機組中廣泛采用的脫硫方式
。世界各國(如德國
、日本等)在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝
。目前,石灰石/石灰法是世界上應用多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上
。
噴霧幹燥法
噴霧幹燥法煙氣脫硫開始由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發的脫硫工藝,20世紀70年代中期得到發展,並在電力工業迅速推廣應用
。該工藝目前已基本成熟,在歐洲應用較多,法國
、奧地利
、丹麥
、瑞典、芬蘭等國家均建有這種設備
。
爐內噴鈣爐後增濕活化法
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉,並在鍋爐空氣預熱器後增設活化反應器,用以脫除煙氣中的SO2
。爐內噴鈣脫硫技術早在20世紀50年代中期就已開始研究,但由於脫硫效率不高(隻有15%～40%),鈣利用率低(15%)而被擱置
。到20世紀70年代又重新研究,80年代初,芬蘭Tampella和IVO公司以爐內噴鈣為基礎,開發附加尾部增濕活化的煙氣脫硫工藝,即爐內噴鈣爐後增濕活化工藝(LIFAC),使脫硫效率和脫硫劑利用率都有了較大提高
。
煙氣循環流化床法
循環流化床煙氣脫硫工藝是德國魯奇(Lurgi)公司開發的一種新的幹法脫硫工藝
。該工藝以循環流化床原理為基礎,通過脫硫劑的多次再循環,延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,大大提高了脫硫劑的利用率
。該法主要優點是脫硫劑反應停留時間長
、對鍋爐負荷變化適應性強
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